Литая форма литья под давлением из цинкового сплава Алюминиевая литая литая форма

Литье под давлением под давлением литьевого алюминия  — это процесс, разработанный в США в середине XIX века, когда расплавленный металл или сплав закаливаются в металлическую форму под высоким давлением. После затвердевания литого металла открывается металлическая форма и извлекается деталь из литого алюминия.
Форма для изготовления  литого под давлением алюминиевого формования изготовлена из  стали и состоит из двух оболочек, позволяющих извлекать литую деталь. Материалы, используемые для изготовления различных частей пресс-формы, всегда являются металлами с более высокими точками плавления, чем инжектированный материал, например алюминий.
Давление впрыска расплавленного материала может меняться в зависимости от массы получаемого компонента, а также от типа используемого плавильного материала. Важно поддерживать постоянное давление в процессе плавления до затвердевания заготовки. В то же время гидравлические прессы обеспечивают идеальное и полное закрытие пресс-формы: После затвердевания детали пресс-формы позволяют открыть две полуформы, чтобы можно было извлечь литую деталь.
Процесс литья под давлением алюминиевого формования
Процесс  литья под давлением алюминия  автоматизирован и компьютеризирован, поэтому он обеспечивает высокую производительность. Постоянный контроль процесса литья обеспечивает наилучшее качество литых деталей и максимально повышает эффективность производства на их заводах.
Благодаря высоким технологическим и качественным стандартам, которые сегодня достигаются оборудованием и оборудованием, детали, производимые литьем под давлением, обеспечивают лучшие минимальные допуски по размерам и шероховатость поверхности, чем другие литейные процессы.
Благодаря современным системам литья под давлением из алюминиевых и цинковых сплавов грузоподъемностью от 100 до 1400 тонн, компания Italpres способна производить высокотехнологичные изделия весом от 4 до 15 кг, как в малом, так и в малом, и в малом, и в крупном производстве.